Aangepaste masterbatches van PP/PE/ABS/PET zijn acceptabel

1. Zorg ervoor dat het pigment beter verspreidbaar is in het product.Pigmenten moeten tijdens het masterbatchproductieproces worden verfijnd om de dispergeerbaarheid en kleurkracht van pigmenten te verbeteren.De dragerhars van de masterbatch met speciale kleuren is in principe hetzelfde als het harstype van het product, dus het is goed compatibel en kan door verhitting worden gesmolten tot pigmentdeeltjes en worden gedispergeerd in plastic producten.
2. Zorg voor de stabiliteit van de productkleur.De deeltjestoestand van het kleurmasterdeeltje is vergelijkbaar met die van gekleurd harsdeeltje, wat handiger en nauwkeuriger te meten is.Het hecht zich niet aan de container wanneer het wordt gemengd en mengt goed met de hars.Daarom kan de stabiliteit van de toegevoegde hoeveelheid worden gegarandeerd, in tegenstelling tot de toevoeging van sporen van pigmentvlekken.Een kleine fout in het meet- of bedieningsproces veroorzaakt kleurverschil, om de stabiliteit van de productkleur te garanderen.

3. Vermijd vervuiling van het milieu.
4. Gemakkelijk te gebruiken.
Ten tweede, wat is de hoofdsamenstelling van kleurenmasterbatch?
Over het algemeen zijn kleurmasterbatches voornamelijk samengesteld uit kleurstof, drager en dispergeermiddel.
1. Colorant kleur masterbatch is het belangrijkste onderdeel.De kleurstof die wordt gebruikt in polyolefine, PVC en andere kleurmasterbatches is pigment en verschillende pigmenten met verschillende eigenschappen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingen.De masterbatches voor technische kunststoffen kunnen oplosmiddelkleurstoffen zijn, enkele hoogwaardige organische pigmenten en enkele hittebestendige anorganische pigmenten.Over het algemeen mogen kleurstoffen niet worden gebruikt voor het kleuren van polyolefinen, anders veroorzaakt dit ernstige migratie.
2. Het dispergeermiddel bevochtigt voornamelijk het oppervlak van het pigment, wat bevorderlijk is voor het verder verspreiden van het pigment en het stabiliseren ervan in de hars.Tegelijkertijd moet het goed verenigbaar zijn met hars, heeft geen invloed op de kwaliteit van kleurproducten.Polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht of zinkstearaat worden in het algemeen gebruikt als dispergeermiddelen van polyolefine masterbatches.Technische kunststoffen kleurmasterbatch-dispergeermiddelen zijn meestal polaire polyethyleenwas met laag molecuulgewicht, zinkstearaat, calciumstearaat enzovoort.
3. De drager maakt het pigment gelijkmatig verdeeld en het kleurmasterbatch-deeltje is korrelig.Bij de keuze van de drager moet rekening worden gehouden met de compatibiliteit met kleurhars en de goede dispergeerbaarheid van de kleurmasterbatch.Daarom moet de vloeibaarheid van de drager groter zijn dan die van de hars en heeft dit geen invloed op de kwaliteit van het product nadat het is gekleurd.Als hetzelfde polymeer met een grotere smeltindex wordt geselecteerd, is de smeltindex van het hoofddeeltje hoger dan die van het gekleurde polymeer, om de uniforme kleur en glans van het eindproduct te waarborgen, zonder duidelijke moiré en streep.